စက်မှုသတင်း

အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် Stainless Steel Strip ၏ ချို့ယွင်းချက်ကို လေ့လာခြင်း။

2022-12-02
အပူကုသမှုstainless steel ချွတ်အအေးလူးပြီးနောက် အလုပ် တင်းမာမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊stainless steel ချွတ် သတ်မှတ်ထားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအောင်မြင်နိုင်သည်။
Stainless Steel Strip ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) austenitic၊ austenitic-ferritic နှင့် austenitic-martensitic stainless steels များအတွက် quenching သည် ပျော့ပျောင်းသော အပူကုသမှု လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။
ပူသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏သဲလွန်စများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် austenitic၊ austenitic-ferritic နှင့် austenitic-martensitic hot-rolled strip steel ကိုမီးငြိမ်းရပါမည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် သံမဏိကို ဖြောင့်တန်းသောမီးဖိုထဲတွင် ဦးစွာအပူပေးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အပူအပူချိန်သည် 1050 ~ 1150°C ရှိသောကြောင့် သံမဏိအတွင်းရှိ ကာဗိုဒ်များကို အပြည့်အဝပျော်ဝင်နိုင်ပြီး တူညီသော austenite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ရေဖြင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ အပူပေးပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါက၊ အပူချိန် 900 ~ 450°C အတွင်း အစိုင်အခဲပျော်ရည်များမှ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး Stainless steel သည် intergranular corrosion ကို ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်စေသည်။
အအေးခံထားသော သံမဏိပြားများကို မီးငြှိမ်းသတ်ရာတွင် အလယ်အလတ် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအနေဖြင့်၊ အပူအပူချိန်သည် 1100 ~ 1150°C အတွင်းဖြစ်သင့်သည်။
(2) Annealing, martensite, ferrite နှင့် martensite-ferrite အအေးခံထားသော stainless steel coils များကို annealing ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချေမှုန်းခြင်းကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးထားသော မီးဖို သို့မဟုတ် လေ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရှိ ဓာတ်ငွေ့ပါးလွှာသော မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်သည်။ ferritic သံမဏိနှင့် martensitic သံမဏိများ၏ ဖြာထွက်သည့် အပူချိန်မှာ 750 ~ 900 â¢ှာ။ ထို့နောက် မီးဖိုအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။
(၃) အအေးမိခြင်းကို ကုသခြင်း။ martensitic သံမဏိ၊ ferritic martensitic သံမဏိနှင့် austenitic martensitic သံမဏိတို့ကို ပိုမိုအတိုင်းအတာအထိ အားကောင်းစေရန်၊ အအေးဒဏ်ကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးကုသခြင်းဆိုသည်မှာ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော သံမဏိပြားကို -40 ~ -70°C အပူချိန်နိမ့်သော ကြားခံတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ဤအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားလိုက်ပါ။ ပြင်းထန်သောအအေးခံခြင်း (မာတင်းနစ်အမှတ်အောက်) သည် austenite ကို martensite အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသည်။ အပူချိန် 350 ~ 500°C တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ဒေါသ (သို့မဟုတ် အသက်) ကို လျှော့ချရန် အအေးဖြင့် ကုသမှုခံယူပါ။ အရည် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အောက်ဆီဂျင်အရည်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရည် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်လေကို အအေးခံမီဒီယာအဖြစ် အသုံးများသည်။
Stainless Steel Strip ၏ အပူကုသမှု ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည် ။
(၁) Gas corrosion သည် အနက်ရောင် အစက်အပြောက်များဖြစ်ပြီး ချွတ်ဆေး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရှိသည်။ အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော emulsion၊ ဆီ၊ ဆား၊ အညစ်အကြေး စသည်တို့ကို မသန့်စင်ပါက၊ ချွတ်ဆေး၏ မျက်နှာပြင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုလုံး (မီးဖိုထဲတွင် အချိန်ကြာကြာနေနေ) ဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ချွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဓာတ်ငွေ့များ၏ချေးမှုသည်ပိုမိုပြင်းထန်သည်။
(၂) အပူလွန်ကဲပြီး အပူလွန်ကဲသောအခါ ချွတ်ဆေးမျက်နှာပြင်သည် အညိုရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်စကေးများ ပြုတ်ကျသော်လည်း အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းမှာ သတ္တု၏ အပူအအေး မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးဖိုအတွင်း နေထိုင်ချိန်သည် ရှည်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် intergranular corrosion ဖြစ်စေနိုင်သည်။
(၃) အပူလွန်ကဲခြင်း။ အပူလွန်ကဲသောအခါ၊ သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်သတ္ထုတောက်တောက်ဖြစ်သည်။ ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံအောက်ဆိုဒ်စကေးသည် ဆေးကြောရန် ခက်ခဲပြီး ချဉ်ခြင်းပြီးနောက် ချွတ်စတီးလ်သည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အပူအပူချိန် နိမ့်နေခြင်း သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင်းမှ ဖြတ်သွားသော ကြိုးပြားများ၏ အရှိန်သည် မြန်ဆန်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

(၄) အမဲစက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တွင်းများကို ရည်ညွှန်း၍ သုတ်ပြီးနောက် စတီးလ်၏ အောက်မျက်နှာပြင်တွင် မြင်လွယ်သော အနက်ရောင်ကျင်းများ ပျက်စီးခြင်း။ ဤချို့ယွင်းချက်မှာ သတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေမည့် Roller Table ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖုအထစ်လေးများ ရှိနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုရှိ ကြိတ်စက်များကို မြေပြင်နှင့် ပုံမှန် အစားထိုးရမည်။

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept